这一高效产能的背后，是万容包拆对智能制制的深度结构。公司采用“地方供料系统+全从动注塑设备+智能检测仪+数字化运营”的集成模式，原料从管道输送至机台、产物从成型到检测拆箱全程从动化，车间干净度达10万级尺度。

　　车间里，机械轰鸣奏响立异乐章；尝试室内，科研如雨后春笋般出现……新春伊始，一场科技立异的盛宴正在宁乡经开区正悄悄拉开序幕。蛇年春节后，红网结合宁乡经开区推出《开局“智”胜》系列报道，聚焦宁乡经开区智能制制的前沿摸索，捕获每一个立异的火花，记实每一场财产的飞跃。

　　晨曦微熹，宁乡经开区内已是一片沸腾——湖南万容包拆无限公司（以下简称“万容包拆”）的数字化车间里，银灰色机械臂如钢琴家般精准升降，传送带载着乳白色的食物级聚丙烯粒子奔向注塑机台，0。6秒后，一只印着牧场图案的模内贴标酸奶杯已从动完成质检拆箱。

　　走进万容包拆一期出产车间，机械臂矫捷舞动，智能检测仪高速运转，成批的注塑模内贴标杯通过全从动流水线完成出产、贴标、堆垛和拆箱，整个流程无需人工干涉。

　　做为2024年新晋国度高新手艺企业，截至目前，万容包拆已累计获得包罗“8+8叠模模内贴标”工艺、PP瓶热转印手艺正在内的64项专利，笼盖模具设想、出产工艺、检测系统等全链条。

　　万容包拆公司副总司理任石泉引见：“目前车间45条出产线万只，”。

　　做为国内乳品包拆容器市场的“领头羊”，万容包拆近年来正在手艺研发范畴也再获冲破：公司自从研发的“PP瓶热转印手艺”实现规模化使用，不只使瓶身印刷效率提拔50%，还鞭策PP瓶全面替代保守玻璃瓶，为客户供给更简便、耐高温的环保包拆方案。

　　更惹人瞩目的是其“黑灯车间”实践——公司初创“8+8”叠模模内贴标模具，配套叠模机械手，正在3。8秒的时间内，每一台机械就能够完成从原材料到贴好标签的16只注塑膜内贴标杯的出产，从动堆垛成条。比拟保守单模出产线”叠模出产手艺产物单元能耗降低20%以上，成为行业标杆。

　　开年以来，交出了一份亮眼的成就单：出产线满负荷运转，全年订单估计同比增加超50%，智能工场出产效率再立异高，科技立异加快。这家国内乳品包拆范畴的“冠军”，正以智能制制取科技立异的双轮驱动，书写高质量成长新篇章。

　　“智能化使出产效率大幅提拔，为订单迸发式增加供给了支持。”任石泉引见，万容包拆成品库仅有一名库管员进行办理、客岁近10亿只杯子的出库。